5月28日,全球首座乳业全数智化工厂——蒙牛乳业宁夏工厂正式落成投产。这座工厂采用全球领先技术,在顶层设计的角度,实现了全系统、全链条、全流程、全自动的“全数智化”, 加速迭代迈向4.0版本超级工厂,全球乳业智能制造注入新动能。作为当前全球单体最大液体奶工厂,该工厂全面投产后可实现“三个一百”,即100人创造100万吨年产量、100亿元年产值,打造出全球乳业工厂最高年度人效比。
(蒙牛乳业宁夏工厂投产仪式)
蒙牛总裁卢敏放在投产仪式上表示,这座工厂不仅是蒙牛20多年来在自动化、数字化、信息化领域不断积累的结果,更是融合世界领先技术,为中国乳业抢占全球乳业智能制造的一个世界级高地。
在蒙牛宁夏工厂,一辆满载鲜奶的运输车缓缓靠近大门时,系统识别车牌号后自动打开放行。对于司机来说,在这个工厂只需要打开APP按照系统指令就可以完成从采样检测、牛奶装卸、清洗车体等一系列动作,实现有序进场。这背后正是宁夏工厂生产模式实现了系统指挥管控一体化的智能制造应用实践。
蒙牛宁夏工厂的生产运营可实现一键启动,全过程“自动驾驶”系统将客户订单自动拆分到产线,替代了传统基于经验的人工判断决策。按照效率最高、产能最大的原则,自动导航最优设备节点、最优物料流转路径,执行最优能源供应调度、最优质量控制规则。人在生产过程中仅作为生产要素的一环实时响应系统调度,实现一人多岗生产模式转变,达到生产制造过程的高度智能化和高效化。
除了生产效率的提高,蒙牛宁夏工厂还实现了质量的全面提升。智能化生产系统实现生产流程闭环管控,满足产品全链条、全生命周期的可追溯,质量一键追溯效率从2小时缩短到2分钟,确保每一滴牛奶都符合产品品质要求。
在可持续发展方面,蒙牛宁夏工厂也取得了显著成效。智慧能源系统会自动评判生产和能源之间的匹配,根据生产状况优化使用设备效率,达到节能减排的目的。此外,该工厂已通过由美国绿色建筑委员会颁发的LEED“能源与环境设计先锋奖”绿色建筑金级认证。
可以说,蒙牛智能制造以数智化工厂为核心,实现生产全过程自动化和智能化控制,改变传统依靠人力进行计划、调度、决策的生产操作模式,以设备自动化、业务数字化、指标精益化为基础,实现管控一体、系统指挥、系统决策的制造新模式。
蒙牛智能制造的实现不仅仅是技术上的进步,更是管理模式和运营模式的创新。在全数智化工厂中,生产全过程自动化和智能化控制,实现管控一体、系统指挥、系统决策的制造新模式。通过广泛应用数字化平台、大数据分析、AI场景于各类实体业务,通过数字化技术驱动管理模式和运营模式的革新,全面实现一切业务数字化,一切数字业务化,为行业创新提供系统性的技术支撑和理念引导。
据悉,蒙牛宁夏工厂落成后,还为当地产业链上下游带来超3000个岗位的就业机会,并在当地形成原料、辅料等一系列产业集群,加速推动当地奶业全产业链高质量发展,带动地区经济社会发展,助力民族奶业振兴。
作为一家中国乳业的领军企业,蒙牛一直在为推动全球乳业的发展而努力。通过智能制造,蒙牛不断提高生产效率和质量,为全球乳业的发展贡献了自己的力量。在蒙牛智能制造的实现过程中,数字化技术是最为重要的一环。通过数字化技术,蒙牛实现了生产全过程的自动化和智能化控制,提高了生产效率和产品质量。同时,数字化技术也帮助蒙牛更好地了解客户需求,为客户提供更优质的服务。
智能制造的发展是一个长期的过程,需要不断地技术创新和理念创新。作为一家中国乳业的领军企业,蒙牛将继续推动智能制造的发展,不断提高生产效率和质量,为全球乳业的发展做出更大的贡献。
