5月28日,蒙牛乳业宁夏工厂正式落成投产,这是全球首座乳业全数智化工厂,标志着中国乳业的生产水平又向前迈进了一步。工厂建设期间采用了全新的设计理念和先进的数字化技术,覆盖了从乳品原料统计到生产计划、生产调度、质量控制、能源管理、设备维护等所有环节,实现了生产全流程的智能化控制与管理。
作为当前全球单体最大液体奶工厂,该工厂全面投产后可实现“三个一百”,即100人创造100万吨年产量、100亿元年产值,打造出全球乳业工厂最高年度人效比,为全球乳业数智化发展注入新动能。
(蒙牛乳业宁夏工厂投产仪式)
蒙牛宁夏工厂在顶层设计的角度,实现了全系统、全链条、全流程、全自动的“全数智化”,该工厂依托人工智能、云计算、大数据等先进技术,实现了从原料采购、生产制造、仓储物流到销售配送的全过程数字化、智能化管理。通过“互联网+”和“工业4.0”等概念的引入,实现了整个生产制造过程的自动化、智能化、可视化。
该工厂采用全自动化生产流程,从原料加工到成品包装全部实现机器人自动控制,无需人工干预。同时,该工厂还引入了智能质检系统,利用高精度传感器和计算机视觉技术对产品进行全方位监测和分析,确保每一件产品都符合质量要求。
在生产流程方面,该工厂引进了世界领先的智能化生产线,通过数据分析和AI算法优化生产效率以及产品质量。同时,全自动化的物流系统也提高了生产效率,减少了人力资源的浪费。
在质量控制方面,工厂引入了国际先进的检测仪器和检测方法,确保生产过程中每个环节的产品质量达到行业标准。此外,工厂还采用了绿色环保技术,实现了能源回收和二次利用,减少了对环境的污染。
在物流方面,该工厂采用智能化仓储系统,实现了物流信息实时监控和智能调度,提升了生产制造效率和物流配送效率,缩短了产品上市时间。
工厂建设秉承可持续发展理念,打造5G+立体化、效益化、高效化、智能化一体的“绿色智慧”工厂,通过广泛应用数字化平台、大数据分析、AI场景于各类实体业务,通过数字化技术驱动管理模式和运营模式的革新,全面实现一切业务数字化,一切数字业务化,为行业创新提供系统性的技术支撑和理念引导。
实现“绿色低碳可持续发展”也是工厂建设核心之一。智慧能源系统会自动评判生产和能源之间的匹配,根据生产状况优化使用设备效率,达到节能减排的目的。值得一提的是,该工厂已通过由美国绿色建筑委员会颁发的LEED“能源与环境设计先锋奖”绿色建筑金级认证。
蒙牛乳业宁夏工厂的落成投产,不仅标志着中国乳业数字化、智能化转型迈出了重要的一步,更将为全球乳业的智能化、数字化转型提供有益的借鉴和启示。相信在未来,越来越多的企业将加快数字化、智能化转型步伐,推动产业升级,推动中国经济高质量发展。
